Семь раз отмерь
В статье излагаются рекомендации (методология) по выбору оборудования для действующего производства - покупка отдельных единиц оборудования. Рано или поздно любое предприятие сталкивается с проблемами переоснащения. Это может быть простая замена изношенного оборудования на однотипное, но новое. Это может быть локальная модернизация производства, вызванная необходимостью развития продукции и предприятия. Это может быть даже полная реконструкция всего производства. Но, в любом случае, необходимо сделать правильный выбор. А выбор оборудования - это мало с чем сравнимое удовольствие. Тут и ощущение успешности предприятия - вот, можем себе позволить; и возможность помечтать; и особенный запах толстых красочных проспектов, содержание которых понятно только посвященным. Сам процесс может настолько захватывать, что известны случаи, когда предприятие годами присматривается и ничего не покупает. Не мудрено. Приобретение оборудование не только удовольствие, но и очень ответственное решение, за которым следует много перемен. Поэтому прежде чем потратиться, следует ответить себе на несколько непростых вопросов. С точки зрения экономики, любая организация - это механизм для генерации финансовых потоков. Другими словами: с точки зрения собственника совершенно неважно, чем конкретное предприятие занимается. Главное требование к этому предприятию - обеспечить максимальную доходность при определенном уровне риска вложений капитала. Риски могут быть самого разного рода. Но, применительно к оборудованию, наибольший интерес представляет стратегическая устойчивость предприятия в долгосрочной перспективе. Устойчивость предприятию обеспечивают его конкурентные преимущества и так называемая "стержневая компетенция" - набор знаний / умений / навыков и возможностей, с помощью которых компания зарабатывает деньги, которые собственно и делают компанию компанией, отличают ее от других и не могут быть взяты со стороны. Стержневая компетенция у предприятия редко бывает единственная, обычно их несколько. Пример: для станкостроительной компании (в общем случае) стержневой компетенцией являются: - проектирование - понимание специфики работы и умение правильно сформулировать набор требований как к станку в целом, так и к его составным / комплектующим частям;- производство - создание спроектированного продукта, но не по всем переделам, а только в части, обеспечивающей конкурентные преимущества продукции - чаще всего это сборка / наладка / обслуживание. - умение продавать свою продукцию (без сомнения) является стержневой компетенцией. А, вот умение отливать станины - это компетенция, но второстепенная по отношению к основному виду деятельности. Сделаны комплектующие своими руками или заказаны на стороне - покупателей станков это обычно не интересует , равно как, это не сказывается на конкурентных позициях фирмы. Вопрос №1: Какую компетенцию (основную или второстепенную, но перспективную для вашего предприятия) усилит покупаемое оборудование? Обычно стержневую компетенцию развивают в рамках планов долгосрочного развития. "Если же технологический передел не является основным, то стоит подумать о различных формах передачи части работ специализированным организациям (по аутсорсинуг, субконтрактингу, кооперации)". Смысл в том, что возрастание компетенции должно в итоге выливаться в конкретные конкурентные преимущества, которые приобретает компания от применения нового оборудования. Хотя для этого и потребуются определенные усилия, но все преимущества, полученные за счет использования нового оборудования, должны быть выражены в измеримых / сопоставимых показателях. Для иллюстрации идеи и в качестве примера общих показателей можно назвать: a. преимущества продукции компании на соответствующих товарных рынках:- основные технические параметры;- показатели надежности;- эксплуатационные показатели;- производственная себестоимость и цена для потребителя. b. преимущества компании в отраслевой среде:- производственная мощность (нормальная, номинальная и максимальная)- минимальный и максимальный экономичный объем выпуска;- гибкость производства ;- производительность труда и/или трудоемкость операций;- показатели эффективности (в частности, такие как - загрузка оборудования и фондоотдача);- финансово-экономические показатели деятельности производства в целом. Полученные (прогнозные) цифры следует сравнить со своими (текущими) показателями и, по возможности, с показателями конкурентов. Самое удивительное: по результатам сравнения может оказаться, что замена оборудования никаких практических результатов, кроме суеты, не принесет. Вопрос №2: Каким образом введение в эксплуатацию нового оборудования скажется на продукции и предприятии? Позволит ли новое оборудование достичь каких-то явных / ощутимых / существенных конкурентных преимуществ? Если после теста №1 все же выяснилось, что менять оборудование имеет смысл, то надо понять, каким именно ему следует быть. Технические параметры покупаемого оборудования выбираются в соответствии с производственной задачей предприятия, конструкцией и технологией выпускаемого продукта, выбранными материалами и т.д. На это, обычно, тратится львиная доля всех сил, времени и внимания. Проколы в этих вопросах - большая редкость. А вот другие аспекты выбора, в частности: финансово-экономические последствия принятых решений - насколько позволяет судить наш опыт, нередко полностью или частично упускают из вида. Подобные упущения, впоследствии, могут весьма негативно сказаться на финансовых результатах деятельности компании. Вопрос №3: Соответствие выбранного оборудования существующим на предприятии организационно-техническим решениям. Здесь следует внимательно рассмотреть следующие моменты:a. Производительность. Производительность оборудования не должна слишком превосходить остальные переделы и уж, конечно, не создавать "узких мест" в технологической цепи. Избыточность производственной мощности ведет к снижению фондоотдачи из-за простоев и неоправданных потерь при частых запусках.b. Уровень автоматизации процессов. Автоматизация только одной - двух операций может приводить к дисбалансу производительности и возникновению ситуации, при которой либо простаивает автомат, либо работники на ручных операциях пытаются тягаться с автоматом. Кроме того, работа на автоматическом оборудовании и в ручном режиме, работниками воспринимается по-разному и может порождать конфликты на тему "кто сколько работает и сколько зарабатывает". Возникает дилемма - "выгодные" и "невыгодные" операции. Вопрос №4: Место оборудования в общей функциональной схеме предприятия - каким образом новое оборудование впишется в технологические маршруты и транспортные потоки. Нередко, замена оборудования требует проведения изменений в смежных (основных и вспомогательных) технологических операциях. Иногда изменения могут потребоваться настолько значительные, что речь уже придется вести о покупке не единицы оборудования, а комплекта или комплекса. Этот вопрос мы здесь не затрагиваем. Что касается внутренней логистики, то изначально, при проектировании производства, оборудование располагают так, чтобы материальный поток двигался без петель / изгибов / возвратов. Новое оборудование чаще всего ставят не там, где бы следовало по логике вещей, а там, где найдется подходящее место. Обычно, влияние расположения оборудования на себестоимость продукции и/или стоимость операции не считают нужным просчитывать. Однако, известны случаи, когда возрастание транспортной составляющей в структуре себестоимости перевешивает снижение себестоимости, полученное за счет применения нового оборудования. И еще о логистике. Очень часто упускают из вида необходимость заранее оценить последующие изменения потребности предприятия в общецеховом / общезаводском складском оборудовании и транспорте. Вопрос №5: Соответствие выбранного оборудования возможностям технических служб.Заранее следует оценить: a. ремонтопригодность приобретаемого оборудования. Не всякий станок можно и/или имеет смысл чинить вообще. Это значит, что "про запас" придется что-то держать в резерве (или оборудование, или продукцию). b. технический уровень и возможности гарантийного и сервисного обслуживания; c. работы и затраты, возникающие вследствие приобретения нового оборудования: Отдельной проблемой может стать доступность и время поставки запасных частей / специальных расходных материалов, запасать которые по тем или иным причинам невозможно. Вопрос №6: Во что это выльется по затратам? Приобретение оборудования - это, по своей сути, инвестиционный проект. А к инвестиционным затратам нужно подходить со всей серьезностью. Жизненно важно не упустить ничего существенного из алгоритма принятия решения. a. Основные затраты: b. Дополнительные затраты: c. Сопутствующие затраты: Новое технологическое (оно же основное) оборудование, скорее всего, потянет за собой множество сопутствующих перемен, которые могут обойтись не дешевле, чем само оборудование: Выше также упоминалась: Как ни печально, но это все тоже - не бесплатно. d. Прочие затраты: Как уже говорилось, изменение технологических маршрутов и процессов потребует значительных усилий на разработку технологической и технико-экономической документации. Далеко не всегда предприятие располагает для этого собственными возможностями. Может не хватать специалистов, опыта или квалификации - поскольку задача не типовая. Привлечение сторонних специалистов стоит каких-то денег. Но, и работа своими силами тоже может потребовать дополнительных материальных ресурсов, иногда весьма значительных. e. А так же … Не забудьте о своих добрых друзьях из охраны труда, санитарной / пожарной инспекции и всяких прочих надзорных и разрешительных инстанций. Они непременно навестят Вас, поздравят с приобретением и попросят оплатить проверку соблюдения Вами всех известных науке норм и правил. В крайнем случае, сделать хотя бы аттестацию нового рабочего места и купить пару-тройку огнетушителей. Эти затраты тоже следует включить в инвестиционные издержки. Вопрос №7: Что мы с этого будем иметь? По смыслу, вопрос не сложный. Экономическим следствием улучшений продукции и/или производства, вызванных применением нового оборудования, должно быть хотя бы одно из следующих событий: Всего-то и надо оценить: когда вернутся вложенные денежки. И, соответственно, как скоро начнется реальная прибыль от проделанной работы. Статья опубликована в журнале "Компас промышленной реструктуризации" за июль 2004 |