Технико-экономические показатели "Модуля УТ для пропорциональной команды"

Схема электрическая принципиальная

Спецификация

Маршрутные карты

Определение трудоемкости работ

2. Расчет материальных затрат на производство “модуля УТ для пропорциональной команды”

3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка

4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузку

5. Определение основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

6. Определение потребного количества вспомогательных работников, ИТР, СКП и МОП

7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП

8. Расчет производственной, служебно-бытовой площади и ее стоимости

9. Методика расчета сметы расходов на и эксплуатацию оборудования

10. Номенклатура и методика расчета сметы цеховых расходов

1 Смета затрат на производство

12. Калькуляция цеховой себестоимости единицы продукции

13. Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлению “модуля УТ для пропорциональной команды”

источник

Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей. Трудоемкость изготовления заданной программы определяется по изделию в целом и по видам работ. Трудоемкость рассчитывается по формуле: Tн/чгде: Tн/ч - Трудоемкость программы; tшт. к - суммарное штучно-калькуляционное время.

Tн/ч эл ==11500 Tн/ч з = =5125 Tн/ч и = =11250 Tн/ч сл = =3750 Tн/ч п = =9125 Tн/ч кон = =13125 Tн/ч ком = =4625 Tн/ч=11500+5125+11250+3750+9125+13125+4625=58500  

Затраты рассчитываются по каждому виду материалов. Вспомогательные материалы используют для технического процесса. Их стоимость по изделию устанавливают по нормам расхода и целиком. Затраты рассчитываются по формуле: , где: См – затраты на вспомогательные материалы; qм – норма расхода материала на одно изделие; Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала; Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов; N – годовая программа выпуска изделий по участку; n – виды основных материалов.

= 32505 2.2 Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей.

Затраты по изделиям общепромышленного назначения, определяются аналогично расчёту затрат вспомогательного материала.

Затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты с учетом транспортно-заготовительных расходов рассчитывается по формуле:

где:

Зм- общие затраты на материальные ресурсы;

См- затраты на вспомогательные материалы;

Сп/ф- затраты на комплектующие и полуфабрикаты.

3. Определение фонда времени работы производственного оборудования.

Для определения количества оборудования необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарной нормы времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования.

Эффективный годовой фонд оборудования рассчитывается по формуле: где:

Fд - действительный годовой фонд времени работы производственного оборудования;

ВД - количество выходных дней;

ПД - количество праздничных дней;

ППД - количество предпраздничных дней;

Кр - коэффициент, учитывающий пребывание станка в ремонте.

3.2. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.

В производстве расчетное количество оборудования рассчитывается по формуле: где:

Ср - расчетное количество станков данного типа;

tшт - штучно-калькуляционное время по операциям выполняемое на данном рабочем месте;

N - годовой объем выпуска изделий.

92=5,8 =6 41=2,6 =3 30=1,9 =2 90=5,7 =6 73=4,6 =5 Расчетное количество рабочих мест округляют до целого числа.

Рассчитывают коэффициент загрузки, процент загрузки каждого вида оборудования , где:

Кз – коэффициент загрузки данного вида оборудования;

Ср – расчетное количество оборудования данного вида;

Сп – принятое количество оборудования данного вида;

Пз – процент загрузки данного вида оборудования.

% % % %   Рассчитываем средний коэффициент загрузки, процент загрузки оборудования:     На основании произведенных расчетов строим диаграмму

Определение эффективного годового фонда времени одного производственного рабочего.

Эффективный годовой фонд времени одного производственного рабочего при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле: где:

Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.

Кн рассчитывается по формуле: ;

где: Сн – потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу равен 12%, из них 8% – на очередной отпуск, 2% – на болезни, 0.5% – на выполнение государственных и общественных обязанностей, 5% – на учебный отпуск.

В сборочных цехах к основным относятся рабочие следующих специальностей:

- Слесари по сборке;

- испытатели;

- электромонтажники;

- заливщики;

Потребное количество основных производственных рабочих ведут по каждой профессии и по каждому разряду отдельно. Количество рабочих рассчитывается по формуле: ; где:

Рр - Количество основных производственных рабочих.

; ;       ; ; ; Рассчитываем коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.

; ; ; ; ; ; Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.

На основании производственных расчетов строим диаграмму.

4.2.2. Сводная ведомость основных производственных рабочих и определение среднетарифного квалификационного разряда.

      Определяем число человеко-разряд Определяем средний тарифно квалификационный разряд 128: 26=4.92

Основная заработная плата выплачивается производственным рабочим за работу выполняемую непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и доплаты за фактически проработанное время. Расчет основной заработной платы производится отдельно по каждому тарифно-квалификационному разряду. В его состав входит оплата за выполнение операции работам по сдельным нормам и расценкам рассчитывается по формуле: , где:

Зо- основная заработная плата;

Т - трудоемкость выпуска продукции;

R - часовая тарифная ставка разряда работы;

N - годовая программа выпуска продукции.

Доплаты производственным рабочим за фактически отработанное время включая:

а) фонд времени для рабочих сдельщиков 40-50%

б) фонд доплат за работу в ночное время, за обучение учеников на производстве за совмещение профилей(с нормальными условиями труда 7,5-8%, с вредными условиями труда 9,5-10,5% от заработной платы по тарифу и премий) Всего затраты по основной заработной плате будут равны:  

Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих- это выплаты предусмотренные законодательством (оплата отпусков) . Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле: , где:

К - принятое для данного предприятия соотношение между основной и дополнительной заработной платой, принимается от 2-4% от фонда основной заработной платы.

Отчисление на социальное страхование заработной платы производственных рабочих, принятое в размере 39% от суммы общей и дополнительной заработной платы:

Количество работников задается определенной долей процента от числа основных рабочих, количество вспомогательных рабочих составляет 30-40% от числа основных рабочих. Количество ИТР 15-20%, СКП 1-3%, МОП 2-3%, принимается от общего числа производственных и вспомогательных рабочих. Количество вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

Рвсп - количество вспомогательных производственных рабочих ;

Ро - количество основных производственных рабочих.

Количество ИТР, СКП, МОП рассчитывается по формуле: 6.2 Определение коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

Коэффициент, процент загрузки определяется по формуле: ;   Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

  Численность основных, вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП сводится в таблицу:

6.2.1 Сводная ведомость основного, вспомогательного состава

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов, количества работающих и коэффициент загрузки основных рабочих.

Заработная плата вспомогательных рабочих определяется в зависимости от профессии, разряда, формы оплаты и условий труда, выбирают из тарифной сетки, определяют по формуле: ; ; ; Заработная плата ИТР, СКП, МОП рассчитывается: ; ;

; рассчитываем фонд премии вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

; ; ; ; ; Определение дополнительной заработной платы предусмотренные законодательством “О труде” (оплата очередных отпусков и время, связанное с выполнением государственных и общественных обязанностей) . Определяются по формуле: ; ; ; ; ; ; Рассчитываем отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

; ; ; ; ;

Расчет производственной площади здания поводим по действующим нормам на предприятии. В норму площади входит норма для оборудования, пролеты и колонны. Нормы производственной площади рассчитывают по формуле: , где:

n - количество производственных рабочих - норма площади на одного производственного рабочего Высота производственных помещений зависит от рода выполняемых работ ; Высота сборочного цеха составляет от 10 до15 м.

Объем производственных помещений определяют по формуле: ; где:

h - высота производственного цеха Стоимость 1 куб. м производственной площади здания составляет 500-700т. руб; определяется по формуле: , где: -стоимость площади производственного здания -цена одного куб. м производственной площади здания Площадь служебно-бытовых и вспомогательных помещений составляет 25-30% от производственной площади. Определяем по формуле: Высота служебно-бытовых и вспомогательных помещений и вспомогательных помещений принимается 2,8-3 м. Определяют объем служебно-бытовых и вспомогательных помещений по формуле: Стоимость одного куб. м служебно-бытовых и вспомогательных помещений составляет 300-400 т. руб. Определяем стоимость служебно-бытовых и вспомогательных помещений по формуле: Определяем общую стоимость производственной и служебно-бытовой площади здания:

Расходы на и эксплуатацию оборудования включают затраты на , амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, износ и затраты на восстановление малоценного и быстро изнашивающегося инструмента.

9.1 Методика расчета сметы расходов на и эксплуатацию оборудования.

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

А. М. Геворкян “Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям” . М., “Высшая школа” , 1982г, 136стр

2. М. Е. Егоров “Основы проектирования машиностроительных заводов” . М., “Высшая школа” , 1969г, 480стр

3. Е. М. Корстылева “Экономика, организация и ирование машиностроительного производства” . М., “Высшая школа” , 1984г, 448стр

4. Н. А. Нефедов “Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах” . М., “Высшая школа” , 1986г, 240стр

5. В. В. Павловский “Проектирование технологических процессов изготовления радиоэлектронной аппаратуры” . М., “Радио и связь” , 1982г, 161стр