Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:
– отработка изделия на технологичность; – разработка технологических маршрутов и процессов; – разработка специальной технологической оснастки; – технологическое оснащение производства; – техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.
Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие; 2) максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации; 3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности; 4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели); 5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия; 6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики; 7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия-поставщики; 8) предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей; 9) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования); 10) политика социологии труда предприятия.
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).
Содержание основных этапов ТПП и их исполнители приведены в табл. 14.2.
Таблица 14.2
Содержание основных этапов ТПП и их исполнители
Этапы ТПП
Содержание работ ТПП
Исполнители
Планирование ТПП
Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП
Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
Отработка конструкции на технологичность
Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность
Участие в изготовлении опытного образца
Отделы главных специалистов (ОГТ,ОГС, ОГМет и др.), ОГК
Окончание табл. 14.2
Этапы ТПП
Содержание работ ТПП
Исполнители
Технологическое проектирование
Распределение номенклатуры деталей и сборок между цехами и подразделениями предприятия
ОППП
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства
ОППП
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и прочей технологической документации
Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов
-"-
Технико-экономическое обоснование технологических процессов
Отделы главных специалистов, экономический отдел
Выбор оборудования
Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования
Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.
Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование оснастки
Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения
Проектирование (технологическое конструирование) оснастки
Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки
Технологические и конструкторские отделы главных специалистов
Экономический отдел
Нормирование
Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов
Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)
Отдел труда и зарплаты (ОТ и З)
Отделы главных специалистов ОГТ
Технологичность – это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях и при заданных масштабах выпуска. Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:
– на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе анализ целесообразности применения выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечения простоты сборки, разборки и т.п.;
– на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;
– на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технологических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования).